霍尼韦尔互联工厂在中国：推陈出新 不断超越

数字化转型引领企业未来。随着中国进入建设新时代，发展数字经济、助推实体经济与传统产业数字化转型已成为科技行业的新使命与新机遇。中国大力发展智能制造和工业互联网，推动实现制造强国。

作为一家全球性公司，霍尼韦尔正在积极推进“互联”战略转型，致力于通过加强软件开发、数据分析和用户体验，成为高科技企业的领导者。在此战略下，霍尼韦尔打造的互联工厂项目能够帮助过程制造商和其他工业企业在实际操作中更好地利用数据，帮助工业用户提升运营的安全性、高效性及可靠性。

事实上，互联的概念在霍尼韦尔的业务活动当中有所体现可以追溯到40年前，包括航空航天领域的互联、家居的互联，以及工厂的互联等。霍尼韦尔互联工厂概念最早在中国提出是2016年，即Connected Plant。2017年，适逢霍尼韦尔用户大会，互联工厂概念被正式推出市场。长期以来，霍尼韦尔互联工厂概念在中国得到普遍的应用，11月7日，在首届中国国际进口博览会上，多个霍尼韦尔互联工厂项目落地。gongkong®在现场并见证了项目签约全过程。事后，霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延出席媒体专访活动，就互联工厂这一概念与gongkong®等多家行业媒体进行交流。

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延

重视中国市场 提供广泛服务

在工业物联网时代，数据是王道，但缺乏洞察力的数字毫无意义。关键是在适当的时间、正确的地点为对的人提供合适且准确的数据，从而得以执行，这就需要大量的专业领域知识和数字技术。在工厂，则需要设备和工艺的专业知识，以及丰富的工厂运营经验。霍尼韦尔互联工厂是一系列可提高效率、安全性、可靠性和盈利能力的应用程序，通过使用工业应用程序，将人员、过程和企业数据转化为具有操作性的洞察力，实现“每一天都是最佳生产日，每一位员工都是一流专家，企业成为行业中的佼佼者”。

霍尼韦尔自1935年进入中国以来, 一直着力于同中国企业密切合作，专注为中国客户带来创新互联解决方案，助力中国企业转型，帮助中国实现长期可持续发展和推动智能制造的发展。随着市场的迅速发展以及政策的推动力持续加强，中国也于2013年成为美国本土以外的最大市场，也成为对公司全球增长贡献最大的市场。

据陈延介绍，目前，石油化工行业仍然是霍尼韦尔的主要优势行业。“事实上，连续的流程工业基本上是我们的核心范围，但我们在石油化工方面更具优势。”陈延说，“像矿业、冶金、造纸等领域，霍尼韦尔也有不错的积累。”在长期的市场布局与行业积累中国，陈延发现，中国的制造业发展的不平衡不仅表现在不同行业之间，还表现在同一行业内部。“针对这一现象，我们在提供解决方案的时候，要照顾到方方面面的需求。”陈延补充说，“包括从底层的互联到DCS、SCADA系统、PLC，到上层智能化软件解决方案，霍尼韦尔能够提供优质的解决方案。”而这一市场战略，也势必将在未来为霍尼韦尔带来更多中小型企业合作伙伴。据介绍，基于中小型企业分散性的特点，霍尼韦尔希望通过旗下的云平台，将更多解决方案推广过去。

“企业提质增效、得到更高安全性、更高效益，都是精益化的过程，这个过程涉及面十分广泛，包括对生产过程的优化，使工厂员工更加高效。未来实现这一目标，我们需要给他好的工具。”陈延表示，“未来，霍尼韦尔希望每一个工厂从设计、制造、营销到售后服务的每一个环节都得到优化，当然，这需要一步步完成。”

借力进博会 众多项目落地

在“创新驱动发展”战略、“互联网+”行动计划、“一带一路”倡议、“大众创业，万众创新”号召等国家政策支持下，中国积极主动拥抱技术创新和数字化转型。目前有74%的中国企业，已经踏上了数字化转型的征程，7%的中国企业已经成为数字化转型的“领导者”。

在进博会举行期间（11月5-10号），作为霍尼韦尔四大业务集团之一的霍尼韦尔特性材料和技术集团，与众多企业签署相关合作项目。

l 中国中化集团有限公司（下称“中化集团”）

霍尼韦尔与中国中化集团有限公司化工事业部签署合作协议，助力精细化工在中国的数字化转型。中化集团表示将借助互联工厂技术，包括生产执行系统（MES）和霍尼韦尔卓越系统（HES），以期在成本、安全、质量、产品交付以及环境安全等方面取得持续改进和发展。

霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理余锋，霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延，中国中化集团有限公司化工事业部副总裁王军等领导出席签约仪式

l 海信集团

秉承着智慧物流、互联物流的理念，以打造科技型物流网络平台作为愿景，霍尼韦尔与海信集团签署战略合作谅解备忘录。双方将针对大数据、物联网、云计算、智能终端等互联物流解决方案和高性能材料应用进行联合开发，同时助力构建一体化物流生态圈，共同打造全国领先的互联物流网络平台。

l 宝山钢铁股份有限公司（下称“宝钢股份”）

霍尼韦尔将与宝山钢铁股份有限公司就大数据分析、机器自学习等人工智能在钢铁行业的智能制造领域应用展开合作，共同打造领先的互联工厂。

双方表示，就众多工业应用领域的合作达成一致，其中包括冷轧钢厂的生产和工艺优化及设备协作、钢管生产线设备预测维护和产品产量管理、热轧钢厂的远程设备监控和预测性维护及工人、资产和环境智能管理等。霍尼韦尔还将提供大数据分析、机器自学习等最新的人工智能技术和服务，包括由大数据驱动的智能焊机管理系统、远程设备监控、预测性设备健康管理与维护以及智能穿戴设备和VR/AR仿真设备在内的互联工厂技术等。

l 万华化学集团股份有限公司（以下称“万华化学”）

万华化学集团股份有限公司将采用霍尼韦尔互联工厂工艺可靠性顾问 (Process Reliability Advisor) 对其位于山东烟台工厂的UOP C3 Oleflex™丙烷制烯烃装置进行监测。这是工艺可靠性顾问服务首次应用于中国市场。万华化学拥有世界上最大的Oleflex™工艺装置，该装置可以将丙烷转化成丙烯，年产量超过75万吨。而丙烯是用于制造多种塑料树脂、薄膜和纤维的主要化工原料。

霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理余锋，霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树，万华化学集团股份有限公司采购部总经理钱兆刚等领导出席签约仪式

多项解决方案 助力互联时代

发展至今，霍尼韦尔旗下互联产品与解决方案众多，覆盖航空航天、石油化工等领域。据工控小编了解，助力互联时代的解决方案或产品包括：

l 霍尼韦尔互联工厂智能穿戴设备（Honeywell Connected Plant Intelligent Wearables）。

采用免持移动计算、增强现实、工业物联网和移动软件等领域的最新技术，结合了RealWear HMT-1Z1™免持可穿戴计算机和霍尼韦尔的Movilizer平台，帮助产业工人更加安全、可靠、高效地完成工厂内或外勤现场的任务。

l 霍尼韦尔互联工厂沉浸式仿真技能培训方案。

采用增强现实（AR）和虚拟现实（VR）技术，提供基于云的混合现实仿真，提高产业工人培训效率，从而直接提升工厂绩效，延长正常运行时间，保证生产过程的可靠性和安全性。

l Experion® Batch新型过程自动化控制技术解决方案。

帮助操作员前瞻性的掌握过程详情，全面直观地查看批量生产过程中各项任务的时间轴，从而大幅提高批量操作的生产力，加速产品上市步伐。

l 全新多站点工业网络安全解决方案。

基于霍尼韦尔ICS Shield™技术的多站点网络安全管理解决方案，可提供自上而下的运营技术安全管理解决方案，为管理多种过程控制网络、工厂和供应商的工业客户提供网络安全保障。

l 新型智能天然气计量解决方案。

具有先进诊断、一览式仪表盘和智能分析功能，可帮助运营商应对人员技能短板、分散化的运营以及复杂混合天然气组分等挑战，用户可通过任意联网设备安全连接到全球各地的计量设备，实现更可靠、更高性价比的计量运营。

l 霍尼韦尔卓越系统（HES）。

结合霍尼韦尔数十年的精益六西格玛及HOS的管理经验，为客户量身定制的卓越运营系统，大幅度的改善从机会到回款的业绩指标：提高工作场所安全、增强客户体验、推进创新。（文/gongkong王超杰）